Maty z wełny mineralnej
Materiały izolacyjne w postaci płyt
Materiały izolacyjne w postaci mat
Materiały izolacyjne sypkie i wdmuchiwane
Produkty specjalne
Właściwości
Maty z wełny skalnej mają nie tylko właściwości termoizolacyjne, ale także dźwiękoizolacyjne. Kolejną zaletą jest to, że maty te są niepalne. Ponadto maty z wełny skalnej charakteryzują się długą żywotnością oraz odpornością na pleśń i gnicie.
Maty z wełny skalnej są dostępne już z przewodnością cieplną od 0,033 W/mK (wartość obliczeniowa). Ponadto maty z wełny skalnej są elastyczne i dlatego nadają się przede wszystkim do zastosowań, w których wymagana jest duża zdolność dostosowawcza materiałów izolacyjnych (izolacja dachów spadzistych jako izolacja między krokwiami i pod krokwiami, izolacja stropu najwyższego piętra, izolacja ścian działowych itp.).
Surowce i procesy produkcyjne
Surowce: diabaz, bazalt, dolomit, fonolit i przetworzona wełna skalna, niewielkie ilości spoiwa oraz, w razie potrzeby, środki hydrofobizujące, a także inne surowce (wtórne)
Surowce mineralne i materiały pochodzące z recyklingu są topione w temperaturze ok. 1500 °C, a następnie rozdzielane na włókna za pomocą procesu odśrodkowego lub rozdmuchiwania przez dyszę. Proces ten przypomina naturalną aktywność wulkanu: gdy podczas erupcji wulkanicznej powstaje fontanna lawy, wiatry wyciąga z lawy cienkie nitki, tworząc naturalną wełnę mineralną.
W procesie odśrodkowym strumień wciąż płynnej stopionej masy uderza w szybko obracające się tarcze odśrodkowe i dzięki ruchowi obrotowemu jest wyrzucany w postaci włókien. W procesie rozdmuchiwania przez dysze płynna masa stopiona, po przejściu przez kadź topiącą, przepływa przez liczne dysze. Powstają w ten sposób nici, które są rozciągane na włókna za pomocą sprężonego powietrza.
Po rozdrobnieniu nakłada się spoiwo. Następnie następuje podgrzanie w celu utwardzenia spoiwa, a na koniec przycinanie i pakowanie gotowej wełny skalnej.
Dane techniczne
Właściwość | Jednostka | Parametry |
|---|---|---|
| Przewodność cieplna λR | W/(mK) | 0,035 |
| Gęstość objętościowa ρ | kg/m³ | 40–60 |
| Pojemność cieplna c | J/(kgK) | 800–1000 |
| Klasa materiału budowlanego | -- | A1 |
| Opór dyfuzji pary wodnej μ | -- | 1 |
| Zawartość energii pierwotnej | kWh/m³ | 270 |
| Właściwości hydrofobowe | -- | tak |
Materiały izolacyjne z wełny mineralnej, a więc również z wełny skalnej, są produktami nadającymi się do recyklingu. Jeśli maty są posortowane według rodzaju i w miarę możliwości wolne od zanieczyszczeń, wełnę skalną można ponownie stopić i przetworzyć na nową wełnę skalną. Jeśli jest to dozwolone, produkty z wełny skalnej można również ponownie wykorzystać. W przeciwnym razie można je utylizować na składowisku odpadów. Możliwy jest również recykling w innych gałęziach przemysłu. Na przykład resztki wełny kamiennej można przetwarzać w przemyśle ceglarskim, do produkcji płyt z cementu włóknistego lub dachówek.[i]
Dzięki sprawdzonym systemom odbioru i recyklingu już obecnie co roku przetwarza się na nową wełnę mineralną kilka tysięcy ton materiału pochodzącego z placów budowy i rozbiórek, a tendencja ta jest wzrostowa.
Norma DIN EN 13162 w połączeniu z normą DIN 4108-10, tabela 3 (Wymagania dotyczące zastosowania materiałów termoizolacyjnych z wełny mineralnej)
Zdrowie i ekologia
W Niemczech dopuszcza się wprowadzanie do obrotu i montaż wyłącznie produktów z wełny mineralnej, czyli wełny skalnej i szklanej, które są bezpieczne dla zdrowia i posiadają certyfikaty zgodności z rozporządzeniem w sprawie substancji niebezpiecznych (GefStoffV) oraz rozporządzeniem w sprawie zakazu stosowania niektórych substancji chemicznych (ChemVerbotsV). Produkty te są oznaczone znakiem jakości RAL „Wyroby z wełny mineralnej”, przyznawanym przez stowarzyszenie Gütegemeinschaft Mineralwolle e.V.[ii] Stowarzyszenie to nadzoruje i kontroluje przestrzeganie przepisów dotyczących przyznawania znaku. Znak jakości KEYMARK potwierdza ponadto wysoką jakość materiałów izolacyjnych z wełny mineralnej.
Z ekologicznego punktu widzenia korzystne są krótkie trasy transportowe oraz dobra dostępność surowców. Maty izolacyjne są silnie sprasowane na potrzeby transportu i magazynowania, co zmniejsza nakłady związane z pakowaniem i transportem. Kolejną zaletą jest długa żywotność materiałów izolacyjnych z wełny skalnej, a także produkcja bezodpadowa oraz już ugruntowane możliwości recyklingu. Ponadto producenci nieustannie pracują nad optymalizacją swoich procesów produkcyjnych i związaną z tym redukcją emisji CO₂.
[i] EKOLOGICZNA DEKLARACJA PRODUKTU zgodnie z normami ISO 14025 i EN 15804+A2 – materiał izolacyjny z wełny mineralnej o wysokiej gęstości, FMI Fachverband Mineralwolleindustrie e.V., 29.06.2023: https://www.der-daemmstoff.de/wp-content/uploads/2023/07/Mineralwolle-Daemmstoff-im-hohen-Rohdichtebereich_EN15804A2.pdf (dostęp: 11.12.2025)
[ii] Stowarzyszenie na rzecz Jakości Wełny Mineralnej e.V.: https://www.ral-mineralwolle.de (dostęp: 3 lipca 2024 r.)
- niepalny (A1)
- dobra izolacja termiczna i akustyczna
- duże doświadczenie w stosowaniu tego materiału izolacyjnego, łatwa obróbka
- dobra dostępność surowców
- krótkie trasy transportowe, produkt regionalny
- sprasowany, a tym samym mniejsze nakłady na opakowanie i transport
- długa żywotność
- możliwość recyklingu lub ponownego wykorzystania (czysta wełna mineralna tego samego rodzaju)
- Należy dalej zmniejszać zużycie energii podczas produkcji
- tylko do zastosowań, w których nie są wymagane właściwości wytrzymałościowe na ściskanie