Maty z wełny szklanej WLS 032–035
Materiały izolacyjne w postaci płyt
Materiały izolacyjne w postaci mat
Materiały izolacyjne sypkie i wdmuchiwane
Produkty specjalne
Właściwości
Podobnie jak inne produkty z wełny mineralnej, maty z wełny szklanej charakteryzują się tym, że są niepalne, odporne na starzenie, a także na działanie czynników atmosferycznych i gnicie. Maty z wełny szklanej mają ponadto następujące zalety:
Na rynku dostępne są już maty z wełny szklanej o przewodności cieplnej już od 0,032 W/mK (wartość obliczeniowa). Ponadto maty z wełny szklanej są bardzo elastyczne, a dzięki wysokiemu stopniowi ściśnięcia są jeszcze łatwiejsze w transporcie i, na przykład w przypadku izolacji między krokwiami, łatwiejsze w montażu niż płyty izolacyjne. Maty z wełny szklanej nadają się zatem przede wszystkim do zastosowań, w których wymagana jest duża elastyczność materiałów izolacyjnych (izolacja dachów spadzistych jako izolacja między krokwiami i pod krokwiami, izolacja stropu najwyższego piętra, izolacja ścian działowych itp.).
Podczas montażu, podobnie jak przy wszystkich pracach wewnątrz pomieszczeń, należy nosić odpowiednią odzież roboczą chroniącą przed powstającym pyłem.
Surowce i procesy produkcyjne
Surowce: do 80% szkła z recyklingu, dolomit, piasek kwarcowy, soda, wapień, niewielkie ilości środków wiążących i hydrofobizujących, a także odzyskane pozostałości produkcyjne
Produkcja mat z wełny szklanej przebiega analogicznie do produkcji płyt z wełny szklanej: surowce są topione w temperaturze ok. 1400 °C, a stopiona masa jest następnie rozdzielana na włókna w procesie rozdmuchiwania odśrodkowego – podobnie jak podczas produkcji waty cukrowej. W tym procesie cienki strumień szkła uderza w szybko obracający się metalowy kosz, skąd jest wyrzucany przez tysiące małych otworów. Powstają nici, które są rozciągane na włókna za pomocą palnika gazowego i sprężonego powietrza.
Następnie natryskiwany jest wodny roztwór spoiwa, który potem ulega utwardzeniu. Spoiwa te są obecnie najczęściej wytwarzane z surowców odnawialnych. Na koniec maty z wełny szklanej są przycinane do odpowiedniego rozmiaru i kształtu, a następnie pakowane do dalszego transportu.
Dane techniczne
Właściwość | Jednostka | Parametry | ||
|---|---|---|---|---|
| Przewodność cieplna λR | W/(mK) | 0,032 | 0,035 | 0,040 |
| Gęstość objętościowa ρ | kg/m³ | 25–35 | 15–25 | 10–15 |
| Pojemność cieplna c | J/(kgK) | 840 | 840 | 840 |
| Klasa materiału budowlanego | -- | A1 | A1 | A1 |
| Opór dyfuzji pary wodnej μ | -- | 1 | 1 | 1 |
| Zawartość energii pierwotnej | kWh/m³ | 100–800 | 100–800 | 100–800 |
| Właściwości hydrofobowe | -- | tak | tak | tak |
Materiały izolacyjne z wełny szklanej nadają się do recyklingu. Aby można je było przetopić, muszą być posortowane według rodzaju i wolne od zanieczyszczeń (np. tynku). Zmielona wełna mineralna może być ponadto wykorzystywana jako dodatek do produkcji cegieł, płyt z cementu włóknistego i dachówek.[i] W pozostałych przypadkach utylizacja odbywa się na składowisku odpadów.
Producenci wełny mineralnej oferują systemy odbioru i recyklingu, dzięki którym już obecnie kilka tysięcy ton wełny mineralnej rocznie, pochodzącej z placów budowy i rozbiórek, jest przetwarzanych na nową wełnę mineralną. Moce przerobowe w zakresie recyklingu są stale zwiększane.
Norma DIN EN 13162 w połączeniu z normą DIN 4108-10, tabela 3 (Wymagania dotyczące zastosowania materiałów termoizolacyjnych z wełny mineralnej)
Zdrowie i ekologia
W Niemczech dopuszcza się wprowadzanie do obrotu i montaż wyłącznie produktów z wełny mineralnej, czyli wełny kamiennej i szklanej, które są bezpieczne dla zdrowia i posiadają certyfikaty zgodności z rozporządzeniem w sprawie substancji niebezpiecznych (GefStoffV) oraz rozporządzeniem w sprawie zakazu stosowania niektórych substancji chemicznych (ChemVerbotsV). Produkty te są oznaczone znakiem jakości RAL „Wyroby z wełny mineralnej”, przyznawanym przez stowarzyszenie Gütegemeinschaft Mineralwolle e.V.[ii] Stowarzyszenie to nadzoruje i kontroluje przestrzeganie przepisów dotyczących przyznawania znaku. Znak jakości KEYMARK potwierdza ponadto wysoką jakość materiałów izolacyjnych z wełny mineralnej.
Z ekologicznego punktu widzenia pozytywnie należy ocenić wykorzystanie szkła pochodzącego z recyklingu, dobrą ściśliwość, a co za tym idzie – mniejsze nakłady związane z opakowaniem i transportem. Ponadto producenci już dziś działają bez wytwarzania odpadów i pracują nad redukcją emisji CO₂ w procesie produkcyjnym.
[i] EKOLOGICZNA DEKLARACJA PRODUKTU zgodnie z normami ISO 14025 i EN 15804+A2 – materiały izolacyjne z wełny mineralnej o niskiej gęstości objętościowej, FMI Fachverband Mineralwolleindustrie e.V., 29.06.2023: https://www.der-daemmstoff.de/wp-content/uploads/2023/07/Mineralwolle-Daemmstoff-im-niedrigen-Rohdichtebereich_EN15804A2.pdf (dostęp: 11.12.2025)
[ii] Stowarzyszenie na rzecz Jakości Wełny Mineralnej e.V.: https://www.ral-mineralwolle.de (dostęp: 3 lipca 2024 r.)
- bardzo niska przewodność cieplna
- bardzo korzystny poziom cenowy
- duże doświadczenie w stosowaniu tego materiału izolacyjnego, łatwa dostępność
- Szkło z recyklingu jako główny surowiec
- krótkie trasy transportowe
- możliwość silnego sprasowania (mniejsze nakłady na pakowanie i transport)
- niepalny (A1)
- dobra izolacja akustyczna
- możliwość recyklingu lub ponownego wykorzystania (czysta wełna szklana tej samej frakcji)
- Należy dalej zmniejszać zużycie energii podczas produkcji
- tylko do zastosowań, w których nie są wymagane właściwości wytrzymałościowe na ściskanie