Panneaux de fibres de bois tendres WLS 040 - 046
Matériaux isolants en panneaux
Matériaux isolants en nattes
Matériaux isolants en vrac et à insuffler
Produits spéciaux
Caractéristiques
Les panneaux de fibres de bois tendres servent à l'isolation thermique et acoustique des maisons. De plus, ce matériau isolant assure une bonne protection thermique en été et, grâce à sa capacité à absorber et à restituer l'humidité, il peut contribuer à améliorer le climat intérieur. Les panneaux en fibres de bois tendres conviennent à presque tous les domaines d'application : isolation intérieure et extérieure des plafonds, des murs et des sols.
En fonction des applications prévues, les différents produits se distinguent par leur flexibilité et leur résistance à la compression. Certains panneaux résistants à la compression conviennent à une utilisation dans le cadre d'un système d'isolation thermique par l'extérieur (SITE).
Matières premières et procédés de fabrication
Matières premières : copeaux de bois de conifères, paraffine, éventuellement latex, résine PUR (diisocyanate de diphénylméthane), silicate de sodium, colle blanche
Dans le cadre du « procédé de fabrication à sec », le bois, sous forme de copeaux, est d'abord broyé puis imprégné de paraffine, qui sert d'agent hydrophobe. Les fibres traitées sont ensuite séchées dans un séchoir à courant d’air. Pour les lier, les fibres sont encollées avec de la résine PUR, mises en forme de nattes, puis durcies. Il est également possible de fabriquer des panneaux de fibres de bois tendres selon le « procédé humide ». Dans ce cas, les copeaux de bois broyés sont mélangés à de l’eau pour former une pâte, à laquelle on ajoute des additifs (paraffine, latex). À partir de cette pâte, on fabrique un non-tissé dont 50 % de l’eau contenue est extraite à l’aide de ventouses et de rouleaux de pressage. Les panneaux sont ensuite séchés dans un séchoir à circulation d’air jusqu’à atteindre leur humidité finale. Lorsque les panneaux sont très épais, ils sont collés entre eux à l’aide de colle blanche.
L’avantage du procédé humide réside dans le fait qu’il ne nécessite généralement pas de liants. De plus, il permet de produire des panneaux de plus faible épaisseur. Le procédé à sec, en revanche, nécessite moins d’énergie pour la fabrication et évite d’avoir à coller ensemble les différents panneaux pour obtenir des épaisseurs plus importantes.
Caractéristiques techniques
Caractéristique | Unité | Paramètres | |||
|---|---|---|---|---|---|
| Conductivité thermique λR | W/(mK) | 0,039-0,043 | 0,045 | 0,047-0,050 | 0,070 |
| Densité apparente ρ | kg/m³ | 110-200 | 175-180 | 150-270 | 230 |
| Capacité thermique c | J/(kg·K) | 2 100 | 2 100 | 2 100 | 2100 |
| Classe de matériaux de construction | -- | B2 | B2 | B2 | B2 |
| Résistance à la diffusion de vapeur d'eau μ | -- | 3-5 | 5 | 3-5 | 5 |
| Contenu en énergie primaire | kWh/m³ | 372-781 | 372-781 | 372-781 | 372-781 |
| Propriétés hydrofuges | -- | oui | oui | oui | oui |
| Résistant à la pression ? | -- | oui | oui | oui | oui |
*Coefficient U de référence : 1,0 W/(m²K)
Si les panneaux ne sont ni endommagés ni souillés, ils peuvent être réutilisés. Dans certains cas, leur recyclage est également possible. Il est par ailleurs possible de les valoriser thermiquement ou de les mettre en décharge dans une décharge de déchets de chantier.
DIN EN 13171 ; Z-23.15-1417, Z-33.43-931, Z-23.15-1452
Santé et écologie
Les déchets issus de l'industrie du bois sont utilisés pour la fabrication de panneaux de fibres de bois tendres. Les courtes distances de transport et l’utilisation prédominante de matières premières renouvelables constituent un autre aspect écologique positif. Cependant, on utilise également de la paraffine et, dans certains cas, du latex, des substances issues du pétrole, une matière première fossile. Les panneaux fabriqués selon le procédé à sec nécessitent en outre un liant ; on utilise ici le plus souvent le diisocyanate de diphénylméthane, dont la sécurité n’est pas totalement garantie[i]. Au cours du processus de fabrication, cette substance est transformée en polyurée, une substance sans danger. Lors de tests, le diisocyanate de diphénylméthane n’a pas pu être détecté dans les panneaux de fibres de bois tendres, ou bien sa concentration était inférieure au seuil de détection. Aucun liant n’est certes ajouté aux panneaux fabriqués selon le procédé humide, mais la quantité d’énergie nécessaire à leur fabrication est plus élevée.
Des analyses ont permis de détecter la présence de formaldéhyde dans les produits issus des deux procédés de fabricationviii. Le formaldéhyde est considéré comme cancérigène et mutagène. En règle générale, cette substance n’est pas introduite dans le produit par des additifs, mais est naturellement présente dans le bois et se diffuse vers l’extérieur en faibles quantités. Dans l’ensemble, le produit est relativement inoffensif du point de vue sanitaire ; en revanche, il présente des inconvénients sur le plan écologique.
[i] Déclarations environnementales : EPD-GTX-2011111-D (2011), EPD-GLU-2010111-D (2010) ; Institut Bauen und Umwelt e.V., Königswinter
- de nombreux domaines d'application
- produit très répandu
- insonorisant, protection thermique en été
- teneur élevée en énergie primaire
- niveau de prix plus élevé
- contiennent parfois des liants critiques