Plaques à vide WLS 007
Matériaux isolants en panneaux
Matériaux isolants en nattes
Matériaux isolants en vrac et à insuffler
Produits spéciaux
Caractéristiques
Les panneaux isolants sous vide ont d'abord fait leurs preuves dans la fabrication de réfrigérateurs ; depuis plus de 20 ans, ils sont également disponibles en tant que produits de construction homologués. Ils constituent une solution judicieuse dès lors qu'il est nécessaire d'obtenir une isolation élevée dans un espace restreint. Ces panneaux résistent à la pression, mais leur enveloppe en film ne doit pas être endommagée sur le chantier, car c'est elle qui garantit le vide.
Leurs domaines d'application sont les suivants : isolation du plancher du rez-de-chaussée donnant sur la cave, isolation des balcons en béton (par le haut), isolation intérieure, isolation des panneaux d'allège et, dans certains cas particuliers, isolation des toits-terrasses. Les panneaux doivent être commandés selon des mesures précises. Il est interdit de percer ou de clouer dans les panneaux pendant leur durée d’utilisation, ce qui revêt une importance particulière pour leur utilisation dans des bâtiments non occupés par leur propriétaire.
Des matériaux isolants composites sont proposés pour différentes applications. Associés à du polystyrène expansé, les panneaux isolants peuvent être enduits et conviennent à l’isolation intérieure et des plafonds ; associés à un panneau de fibres de bois tendres de densité moyenne, ils conviennent à l’isolation sous les chevrons. Associés à un panneau en fibres de polyester, ils peuvent être utilisés pour l’isolation des terrasses et des planchers.
Matières premières et procédés de fabrication
Matières premières : tétrachlorure de silicium, agent opacifiant infrarouge, fibres de cellulose, film de polyéthylène, film d'emballage multicouche (aluminium, plastique)
La silice pyrogénée est produite à haute température (1 200 °C) à partir de tétrachlorure de silicium. Les particules primaires individuelles qui se forment dans un premier temps fusionnent dans la flamme pour former des agglomérats. La silice est ensuite mélangée à un composant absorbant les rayons infrarouges et à des filaments de fibres. À l’étape suivante, le mélange est pressé pour former une plaque de base, à partir de laquelle les formats de plaques souhaités sont découpés à la scie. Le mélange peut également être coulé directement dans les moules correspondant aux formats de plaques requis. En fonction de la durée de stockage, les plaques de support doivent être séchées dans un four continu avant leur transformation ultérieure. La plaque de support est ensuite rétractée dans un film de polyéthylène, puis glissée dans des sachets scellés à trois côtés (couches d’aluminium ou de plastique métallisé) préfabriqués. Enfin, le vide est créé dans des chambres spéciales. Ce processus permet également de sceller de manière étanche au vide le côté du sachet qui restait ouvert jusqu’alors.
Caractéristiques techniques
Caractéristique | Unité | Paramètres caractéristiques | |
|---|---|---|---|
| Particularités | -- | Panneau composite | |
| Conductivité thermique λ *) | W/(mK) | 0,007-0,008 | 0,007 (noyau sous vide) |
| Densité apparente ρ | kg/m³ | 150-210 | n.d. |
| Capacité thermique c | J/(kg·K) | 800 | 1 050 |
| Classe de matériaux de construction | -- | B2 | B1, B2 |
| Résistance à la diffusion de vapeur d'eau μ | -- | étanche à la diffusion | étanche à la diffusion |
| Contenu en énergie primaire (A1-A3) | kWh/m³ | 8097 | n.d. |
| Propriétés hydrofuges | -- | oui | oui |
| Résistant à la pression ? | -- | oui | oui |
*) Valeur nominale
En règle générale, les panneaux sont repris par le fabricant après utilisation. Le matériau de support (silice pyrogénée) est entièrement recyclable. Il peut être réutilisé dans le processus de fabrication de nouveaux panneaux ou, une fois broyé, être utilisé dans la construction routière ou les travaux publics.
Z-23.11-1662, Z-23.11-1842, Z-23.11-1851
Santé et écologie
La fabrication des panneaux isolants sous vide nécessite une consommation d'énergie relativement élevée. Aucune préoccupation n'a été signalée concernant les différents composants. Du point de vue sanitaire, aucun effet négatif n'est connu. Ce n'est qu'en cas d'incendie que le film de polyéthylène utilisé peut libérer du formaldéhyde.
- conductivité thermique minimale
- peu encombrant
- résistant à la pression
- ne peut pas être découpé, ne nécessite ni perçage, ni pose de vis, de clous, etc.
- prix élevé
- forte consommation d'énergie primaire lors de la fabrication, par exemple https://www.oekobaudat.de/OEKOBAU.DAT/datasetdetail/process.xhtml?lang=de&uuid=b4f9acf5-678f-4624-93e1-65515c8c3f86